煉鐵廠高爐雙線式集中潤滑，在使用過程中常見問題：

1）潤滑泵送來的潤滑脂，直接送入各分配器向潤滑點供油。但離泵近、背壓低、阻力小的潤滑點首先得到供油，如果其中有1處或幾處堵塞，只能通過觀察分配器上運動指示是否動作來判斷。由于分配器安裝的位置不宜觀察，堵塞不易發(fā)現(xiàn)。另外高爐生產(chǎn)處于煤氣區(qū)域，設(shè)備的點檢很不方便，點檢人員很難做到在供油時去觀察分配器運動指示桿。

2）潤滑點給脂量的多少，受管道遠近、背壓高低、阻力大小等因素影響，給脂量和預(yù)定量不一致，容易發(fā)生過多或過少甚至中斷的情況。

3）雙線潤滑設(shè)備出現(xiàn)問題后，故障點難于查找和處理。由于把出油總管壓力作為控制條件，調(diào)節(jié)起來也異常困難。各個點背壓不同，總管壓力很難能調(diào)到一個合適的值，潤滑泵經(jīng)常受虛假信號的影響而停止。潤滑泵經(jīng)常出現(xiàn)漏油報警、壓力繼電器報警而停泵，維修人員、廠家技術(shù)人員經(jīng)過長時間的處理，更換了大量的備件，仍不能保證設(shè)備的正常工作，最后只能手動加油，維持潤滑。

現(xiàn)行的PW無料鐘爐頂結(jié)構(gòu)，絕大多數(shù)為單設(shè)備作業(yè)，爐頂設(shè)備高速、連續(xù)運轉(zhuǎn)，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，對高爐生產(chǎn)的影響較大，會造成高爐慢風甚至休風。特別是氣密箱、料流閥、下密閥部位，由于設(shè)備復雜、潤滑點隱蔽且多，維護較為困難。先后出現(xiàn)了因潤滑不良導致布料溜槽更換困難，氣密箱使用周期縮短、下密軸封泄漏、下密傳動軸吹損、行星減速機軸頭泄漏等故障。熱風爐系統(tǒng)各閥桿的潤滑以往主要采用手動潤滑，潤滑效果差，經(jīng)常導致閥桿跑風。這些潤滑問題，嚴重制約著高爐生產(chǎn)，已不能滿足現(xiàn)行的設(shè)備對潤滑的要求。