步進式冷床作為方坯連鑄工藝的最后一道工序，其作用是將連鑄定尺坯進行單根均勻冷卻。為確保冷卻過程連鑄坯的變形量，要求對連鑄坯步送同時翻轉，使方坯均勻冷卻減小變形量。

存在的問題：

2003年，長鋼由武漢大西洋公司設計建成小方坯連鑄機步進式冷床，如圖1所示，兩組動梁分別由兩個獨立的框架構成分別支承在凸輪機構上，凸輪跟三角形架鉸鏈，三角形架通過拉桿與傳動軸上的凸輪相連。整個機構主要運動部件均勻為旋轉副。步進冷床旋轉副主要采用銅套，潤滑方式為干油潤滑。

步進冷床區(qū)域共有100多個銅套，銅套主要采用干油潤滑。造成銅套磨損嚴重的主要原因在于潤滑不到位，冷床區(qū)域工況條件非常惡劣——高溫、重載、氧化鐵皮。由于干油在高溫下極易滲出，從而導致干油碳化，致使干油是去了對軸承的潤滑和密封作用，造成軸承損壞；且重載情況下軸承轉動件之間難以形成潤滑油膜，又會加速軸承的損壞。如果不改變干油潤滑方式，是很難解決這些問題，進而無法提高軸承的使用壽命。