造成機械設(shè)備泄露的原因，一般有下列幾點：

1、設(shè)計方面的原因

設(shè)備泄露的主要原因之一是設(shè)計不合理。如某機床廠生產(chǎn)的外花鍵銑床，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有40多出漏油，這些泄露問題幾乎全部是設(shè)計不良所造成的。產(chǎn)生上述問題的主要原因是：產(chǎn)品設(shè)計時對這方面的問題不夠重視，設(shè)計人員不熟悉密封技術(shù)，以致在設(shè)計上遺留下先天性薄弱環(huán)節(jié)，由此造成的設(shè)備泄露，對使用單位來說，是比較難治理的。

這種設(shè)計上不合理，通常表現(xiàn)在：一是選用的密封結(jié)構(gòu)形式，與工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性、環(huán)境條件不相適應(yīng)；二是不注意防腐、防震、均壓、疏導(dǎo)等措施，只是片面考慮封堵，如設(shè)計中為考慮通氣、回油、導(dǎo)液裝置等。

2、設(shè)備制造方面的原因

設(shè)備制造加工得不好，也往往是造成泄露的重要原因。其中主要的是加工精度和表面粗糙度問題。如齒輪泵、液壓閥等都是以間隙來控制泄露量的，若制造精度不符合設(shè)計要求，就會增大內(nèi)部的泄露量，降低輸油效率或影響動作的精確性。表面粗糙度應(yīng)根據(jù)密封的方法、內(nèi)部及選用密封件等來確定，過高過低都不好。密封表面粗糙度過大容易產(chǎn)生界面泄露。表面粗糙度過小，有時也會造成泄露，如采用液態(tài)密封膠或厭氧密封膠時，密封表面粗糙度R_a小于0.8μm時，反而密封效果不好；采用O形密封圈作動作密封，如軸粗糙度 R_a小于0.025μm，其密封效果也就不在提高，甚至反而下降。此外，設(shè)備泄露與密封表面加工方法也有關(guān)系，如有徑向加工刀痕的密封面，就比軸向車削加工刀痕的容易泄露。

下文續(xù)：機械設(shè)備泄露的一般原因是什么？（2）