潤滑劑是設備的血液。使用過程中由于高溫/污染等因素的作用，潤滑劑的添加劑慢慢消耗、基礎油不斷氧化、油液污染程度不斷加劇，因此必須及時進行主動維護，否則變壞的潤滑劑相當于腐蝕劑或研磨劑。主要措施如下：

（1）對新設備、大修設備及更換油品廠家或油品類型的設備應徹底沖洗，防止油液污染或出現(xiàn)油品相容性問題；

（2）高污染環(huán)境下工作的設備應加裝干燥型呼吸帽或采取其它有效措施，防止外界污染物進入油液?？偟膩碚f阻止污染物進入油液的成本約為其進入系統(tǒng)造成損失的十分之一；

（3）高溫是潤滑劑的最大敵人，油溫高主要原因：粘度高、液位高、轉速高、過載、油內(nèi)泄、油循環(huán)/冷卻不暢、環(huán)境溫度高、脂過量等，必須采取針對性措施將油溫控制在合理水平；

（4）潤滑油外泄不僅造成極大浪費，而且污染環(huán)境。外泄主要原因：密封件失效、振動偏大、緊固件松動、運行環(huán)境臟、油液污染度高、工作粘度偏低、密封材料與油不相容等，應分析具體原因而不僅僅是簡單更換，否則會不斷重復出現(xiàn)；

（5）設備操作工按時檢查油溫、液位、外觀、呼吸帽干燥劑顏色、過濾器壓差、磁塞等情況，一旦出現(xiàn)異常應及時報告；

（6）對按期換油的設備，應根據(jù)設備工況、歷史數(shù)據(jù)、可靠性要求及OEM推薦確定合適的換油周期；

（7）引入油液分析手段，了解關鍵設備及需要按質(zhì)換油設備的潤滑磨損狀態(tài)，從而采取有效措施，避免磨損故障進一步惡化，降低故障率。建立油液分析制度重點要考慮如下事項：①設定油液分析目標及檢測參數(shù)界限值；②確定要進行油液監(jiān)測的設備；③確定取樣位置、安裝取樣裝置；④規(guī)范取樣程序；⑤確定合適的取樣周期；⑥確定合適有效的檢測項目；⑦提出對應的維護措施。

（8）一旦油液污染超標而油品性能基本正常，應根據(jù)污染物類型及污染程度選擇合適的去除方法對油液進行康復；如果油品基礎油已嚴重氧化或主要添加劑已消耗過多，建議作換油回收處理。